流延機廠家認為流延膜是一種無拉伸、無取向的平板擠出薄膜，采用熔融流延淬火生產。薄膜的流延成型過程是一個連續的過程：將熱塑性樹脂熔融，通過狹縫T型模頭擠出到驟冷輥上，然后快速冷卻固化成膜，再將流延膜從輥上分離，用收線裝置收卷。有流延膜單層流延、多層共擠流延和擠出拉伸膜(OPP、BOPP、BOPET)，具有優異的熱封性能和優異的透明性，是主要的包裝復合基材之一。與吹塑薄膜相比，流延膜的特點是生產速度快、產量高、透明度、光澤度和厚度均勻性優異。

　　流延機廠家認為流延膜有兩種：溶劑流延膜和擠出流延膜：

　　溶劑流延膜：由于需要大量的有機溶劑，加熱揮發除去回收溶劑需要耗費大量的能量，運行成本和設備成本也較高，所以在實際生產中很少使用。

　　擠出流延膜：流延機廠家認為有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。單層膜要求良好的低溫熱封性能和柔韌性。多層共擠流延膜一般可分為三層：熱封層、支撐層和電暈層。材料的選擇比單層膜更廣?？梢宰灾鬟x擇滿足各層要求的材料，賦予薄膜不同的功能和用途。

流延機廠家認為多層共擠流延膜擠出技術是將兩種或兩種以上不同的塑料通過多通道復合模頭由兩臺或兩臺以上的擠出機復合制成多層復合膜，再經驟冷輥冷卻成型的技術。多層共擠流延薄膜擠出技術也是一種傳統的薄膜擠出技術。這種方法可以生產不同材料的薄膜，加工精度高。特別是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法可以充分發揮被加工材料的性能，同時保持合適的尺寸精度。制備的流延膜具有優異的光學性能和厚度均勻性，快速冷卻輥可以實現高生產速度，改善薄膜的形貌和結構。

流延機廠家認為與其他薄膜(如吹塑薄膜)相比，該方法制備的薄膜具有生產速度快、成品率高的優點，有利于大規模生產。產品厚度控制精度高，厚度均勻性好；優異的透明度和光澤度；多方面平衡性能極佳。加工一些材料，如聚丙烯(PP)薄膜和聚酯(PET)薄膜的常用方法是多層共擠出流延。

　　流延機廠家認為多層共擠流延膜是通過一步加工直接生產的多層復合膜。因此，與干法復合膜相比，多層共擠流延膜具有生產工序少、能耗少、成本低的優點。一般來說，多層共擠流延膜比常用的干式復合膜可以降低20% ~ 30%的生產成本，同時可以使產品的結構質量更好、更穩定。在多層共擠流延生產過程中，不產生三廢，不會污染周圍環境，對環保適應性好。